做好前期準備工作
在安裝之前的時候要細致的分析有關(guān)的信息，了解而且要在總的落實時期積極的分析相關(guān)的規(guī)定資料，分析機組的結(jié)構(gòu)特征，明確安裝步驟，準備好相關(guān)的材料，開展好技術(shù)交底活動。
基礎(chǔ)劃線復(fù)查
第一，結(jié)合土建提交的使用方的驗收達標的相關(guān)基礎(chǔ)信息以及其他的圖紙內(nèi)容進行細致的尺寸檢測工作。第二，分析基礎(chǔ)的沉降狀態(tài)。用水準儀在廠房二根柱子處測量并標注基準標高點，返在汽輪機基礎(chǔ)四周明顯位置作為觀測點。第三，基礎(chǔ)、風道、地腳螺栓孔內(nèi)的模板及雜物應(yīng)清除干凈。地腳螺栓孔應(yīng)垂直。并符合發(fā)電機縱橫中心線。
墊鐵布置
第一，當混凝土自身的強度超過百分之七十之后，就要進行機組的安裝活動。結(jié)合規(guī)定設(shè)置墊鐵。第二，將墊鐵涂抹紅丹油粉，然后多次分析，檢測其接觸性，一般要確保其接觸區(qū)域超過一般，當用手按壓墊鐵的時候，要保證沒有起翹現(xiàn)象。第三，當安裝好墊鐵之后，汽缸正式扣盞前應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)點焊，保持地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管內(nèi)四周有不小于5mm的間隙。
底座架、軸承座及下汽缸就位
對于最后組裝時使用涂料的汽缸水平結(jié)合面，在沒有添加涂料的時候它的結(jié)合狀態(tài)要合乎相關(guān)規(guī)定。調(diào)節(jié)軸承座以及汽缸等的方位。在吊裝以及調(diào)節(jié)的時候要避免其變形。
做好滑銷體系的安裝工作
做好滑銷以及槽體的清理活動，用內(nèi)徑千分尺和外徑千分尺沿滑動方向取三點分別測量，要保證槽內(nèi)順暢。所有的滑動區(qū)域要確保沒有損傷，如果需要的話要對其修刮處理。
軸承安裝
通常軸承分成兩半，要先安下邊，而且要檢查它和底座的連接狀態(tài)。所有的結(jié)合區(qū)域都要保證連接得當。軸瓦下部與瓦座或瓦套必須接觸緊密。發(fā)電機前軸承在出廠時留有括研余量，在安裝時與電機軸相配合括研，與軸接觸面積經(jīng)研磨后檢查不少于75%。
安裝轉(zhuǎn)子
將轉(zhuǎn)子吊起，對其進行校正，放入氣缸，同時要確保軸承盒軸頸都是干凈的。再最后調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)子之后，保證間隙指數(shù)控制在規(guī)定的區(qū)間之中。
裝配調(diào)節(jié)汽閥，對通汽部分間隙的檢查和調(diào)整
調(diào)節(jié)好所有的閥門的升程和空隙。其通汽區(qū)域的間隙要結(jié)合生產(chǎn)單位出示的具體信息來測試。在所有的孔隙中，噴嘴與動葉兩者間的軸向孔隙會明顯的干擾到機組的穩(wěn)定性，因此要細致的分析檢測。
汽輪機扣大蓋
進行綜合化的檢測活動，確保扣上大蓋之后所有的零件都不存在問題，不會有雜物落在氣缸里面。第一，要試先蓋上大蓋子，結(jié)合步驟對隔板以及轉(zhuǎn)子等安裝，然后再次的運行轉(zhuǎn)子，當所有的狀態(tài)合理之后再對其正式的扣蓋。其次，將翻過的大蓋吊起找好縱橫向水平，誤差在0.15/1000，然后要檢測氣缸里面的情況，當所有的都正常之后，再將大蓋落下，緊固螺絲。
安裝軸承扣蓋和盤車裝置
軸承扣蓋時軸承蓋應(yīng)嚴密地壓住軸瓦并有一定的緊力，用壓鉛法進行檢查。盤車裝置安裝前應(yīng)對各零部件作仔細檢查，運動部分應(yīng)動作靈活，但組裝完畢后用手盤動應(yīng)能輕便轉(zhuǎn)動。
發(fā)電機安裝
工序：①臺板就位及找正；②轉(zhuǎn)子試裝；③定子就位初平找正；④穿轉(zhuǎn)子；⑤初調(diào)聯(lián)軸器中心及初調(diào)氣隙；⑥勵磁機安裝；⑦壓漿換正式墊鐵；⑧聯(lián)軸器最后找正及精調(diào)氣隙。
二次灌漿
當安裝好機組之后，汽輪機等的相互方位如果不需要再次的變化，此時就可以把座架、軸承座、減速箱底座、發(fā)電機臺板一起進行二次混凝土澆灌、使其與基礎(chǔ)固定連接。
輔助設(shè)備安裝
按照程序分別安裝空氣過慮器、空氣冷卻器、抽氣器。在裝的時候要合乎相關(guān)的規(guī)定。而且要測試水壓。
汽輪機本體范圍的管道安裝
在安裝管線的時候，要保證冷拉間隙的方位和尺寸合乎規(guī)定，嚴禁隨意的變動。其焊接活動要由較高水平的焊工來開展，焊條要有品質(zhì)證明，在用之前的時候?qū)ζ浜娓商幚恚驴诘鹊胤揭虾跻?guī)定，在對其熱處理之后，要用石棉繩對其捆綁冷卻。裝好之后，開展水壓測試，試驗壓力為1.25倍工作壓力，持續(xù)五分鐘沒有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)的話就是達標的。
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